ISO9000與質(zhì)量成本管理
企業(yè)為確保滿意的質(zhì)量所發(fā)生的費用以及當(dāng)質(zhì)量發(fā)生不滿意時所遭受的損失之和稱之為質(zhì)量成本。這就是說,質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量進行的管理活動所支出的費用和由于質(zhì)量損失所造成的損失費用的總和。
1.2質(zhì)量成本的組成
實際成本=無缺陷產(chǎn)品成本+質(zhì)量成本 (1.2 1)
質(zhì)量成本=實際成本-無缺陷產(chǎn)品成本 (1.2 2)
由于保證產(chǎn)品質(zhì)量進行的管理活動所支出的費用包括鑒定成本和預(yù)防成本兩大類;而質(zhì)量損失所支出的費用包括內(nèi)部質(zhì)量損失成本和外部質(zhì)量損失成本兩大類,因此質(zhì)量成本可表達(dá)為:
質(zhì)量成本=(鑒定成本+預(yù)防成本)+(內(nèi)部損失成本+外部損失成本) (1.2 3)
公式(1.2 3)中前一項為確保和提高產(chǎn)品的質(zhì)量所支出的費用,后一項為質(zhì)量損失費用。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品為取得顧客的滿意,前一項成本該投入,而第二項成本就要設(shè)法使其減少,這也是質(zhì)量成本管理中主要控制的項目。
1.3質(zhì)量成本管理的作用
質(zhì)量成本是管理的經(jīng)濟表現(xiàn),是衡量質(zhì)量體系有效性的一個重要因素。對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制,不但可以找到降低生產(chǎn)成本的途徑,促進經(jīng)濟效益的提高,同時還可以監(jiān)督和指導(dǎo)質(zhì)量管理活動的正常進行。因此,質(zhì)量成本是質(zhì)量管理深入發(fā)展和財務(wù)成本管理必須研究的問題。
開展質(zhì)量成本管理對改進產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)素質(zhì)也具有重要的現(xiàn)實意義。歸納以上所述,質(zhì)量成本管理的作用有以下幾點:
(1)有利于控制和降低成本
目前,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜,顧客對外觀、精密度、可靠性要求甚高。因而,為使產(chǎn)品滿足顧客需求所支出的質(zhì)量成本增多,約占總銷售額的5 10%。因此,分析質(zhì)量成本中四類成本的比例關(guān)系,尋求質(zhì)量成本的最佳值,從而進行控制就能最大限度的降低質(zhì)量成本,達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。
(2)尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑
對質(zhì)量成本進行分析與計算,有助于推進質(zhì)量改進計劃的實施,通過質(zhì)量改進可以提高產(chǎn)品的可靠性,預(yù)防潛在不合格的發(fā)生。
(3)管理層能掌握質(zhì)量管理中存在的問題
通過質(zhì)量成本計算與分析,企業(yè)的管理層能看到各項費用所占的比例,能具體的了解產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理中存在的問題,以及對企業(yè)經(jīng)濟效益帶來的影響。因此管理層能對企業(yè)的質(zhì)量管理做出決策,也會支持質(zhì)量推進計劃的貫徹實施,并提供充分的資源。
(4)拓寬成本管理道路
過去,我國的成本管理實際上只是成本的事后計算,沒有管理到生產(chǎn)經(jīng)營的全過程,因此目標(biāo)成本沒有有效手段進行控制。引入質(zhì)量成本后,對成本實施了全過程的預(yù)防性的控制,還要針對不同職能,分別核算,從而擴大的成本管理的職能和工作范圍,使成本管理進入一個新階段。
2.質(zhì)量成本管理原則
質(zhì)量成本的
管理應(yīng)遵循下列三項原則
(1)應(yīng)以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的
企業(yè)的質(zhì)量成本應(yīng)與其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力、設(shè)備條件及人員素質(zhì)等相適應(yīng),也就是說要根據(jù)本企業(yè)的特點,建立質(zhì)量成本管理體系,并尋求適宜的質(zhì)量成本目標(biāo)并有效地控制它。
(2)應(yīng)以真實可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)
實施質(zhì)量成本管理過程中,所使用的各種記錄、數(shù)據(jù)務(wù)必真實、可靠。只有這樣,才可能做到核算準(zhǔn)確、分析透徹、考核真實、控制有效。否則,勢必流于形式,無法獲取效益。
(3)把質(zhì)量成本管理的職責(zé)明文列入各相關(guān)職能部門
質(zhì)量成本管理是生產(chǎn)經(jīng)營全過程的管理,因此涉及各相關(guān)職能部門。如:財務(wù)、檢驗、生產(chǎn)、售后服務(wù)、貨倉等部門。只有把質(zhì)量成本的統(tǒng)計及分析納入其質(zhì)量職能中去,才能堅持不懈的開展這項工作。否則,僅靠質(zhì)量部門是開展不了質(zhì)量成本管理工作的。
3.開展質(zhì)量成本管理的一般程序
3.1認(rèn)真開展質(zhì)量成本管理的宣傳教育
質(zhì)量成本管理是一個新課題,推行時涉及很多部門和人員。因此,必須進行宣傳和教育工作,讓各參與的人員理解和支持質(zhì)量成本管理工作。
3.2建立質(zhì)量成本管理體系,包括:
(1)組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)
(2)質(zhì)量成本歸集的內(nèi)容
(3)實施質(zhì)量成本管理所需的記錄表格及統(tǒng)計表、報告等。
3.3質(zhì)量成本管理體系培訓(xùn)
包括部門職責(zé)培訓(xùn)、記錄表格墻報要求、編寫分析報告等方面。
3.4編制質(zhì)量成本計劃
質(zhì)量成本計劃是指達(dá)到適宜的質(zhì)量成本而籌劃的各種措施,每個推行質(zhì)量成本管理的部門必須編制質(zhì)量成本計劃并付諸實施,并逐漸使質(zhì)量成本進入受控狀態(tài)。
質(zhì)量成本計劃應(yīng)規(guī)定質(zhì)量成本目標(biāo),采取的具體措施,要求目標(biāo)定量(可測量),措施可操作,一般質(zhì)量成本計劃每年編制一次,下一年的計劃應(yīng)充分考慮過去一年的計劃實施結(jié)果。
3.5質(zhì)量成本的統(tǒng)計、計算與分析
規(guī)定質(zhì)量成本核算期后(一般每月核算一次),核算部門就收集各部門有關(guān)質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)和記錄,進行統(tǒng)計、計算并匯總墻報,根據(jù)質(zhì)量成本匯總表,企業(yè)責(zé)任部門(財務(wù)部或品質(zhì)部或其它指定部門)應(yīng)進行質(zhì)量成本的趨勢分析,并編寫質(zhì)量成本報告。
3.6質(zhì)量成本考核
一般應(yīng)每月考核一次。對各部門質(zhì)量成本的控制狀況與經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤。
3.7提出質(zhì)量改進計劃
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門根據(jù)質(zhì)量成本報告,結(jié)合企業(yè)具體情況,確定以質(zhì)量改進目標(biāo)為核心的質(zhì)量改進計劃及相應(yīng)的質(zhì)量改進措施,并落實實施改進的部門和進度(時間),凡質(zhì)量改進與企業(yè)質(zhì)量體系運作文件有關(guān)連的,應(yīng)完善體系文件。
注1:由于各企業(yè)的基礎(chǔ)情況不同,質(zhì)量成本管理不一定一步到位,可以分階段推行。如可以先統(tǒng)計質(zhì)量損失,等運作穩(wěn)定后再統(tǒng)計質(zhì)量成本,穩(wěn)定后再進行設(shè)置質(zhì)量成本目標(biāo)等。
注2:質(zhì)量成本管理可以用統(tǒng)計核算方法,今后若有條件,可根據(jù)國家財務(wù)制度的深化改革過渡到會計核算。
4、質(zhì)量成本項目的構(gòu)成
4.1預(yù)防成本
預(yù)防成本是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高?刂乒ば蛸|(zhì)量,預(yù)防潛在故障損失而采取的措施所發(fā)生的各項費用。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10300中定義為: 預(yù)防發(fā)生故障而支付的費用 。它一般包括下列項目:
(1)質(zhì)量計劃工作費
為制定質(zhì)量政策、目標(biāo),質(zhì)量計劃而開展一系列活動所發(fā)生的費用。如:企業(yè)為推行ISO9000管理體系,購置了相當(dāng)數(shù)量的質(zhì)量標(biāo)語、宣傳畫,并用鏡框懸掛在各主要場所,編寫發(fā)放質(zhì)量手冊和體系文件所發(fā)生的費用,這些都可列入質(zhì)量計劃工作費內(nèi)。
(2)設(shè)計評審費
開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品,在設(shè)計過程的各個階段所進行的設(shè)計評審費用,以及為設(shè)計評審提供依據(jù)的產(chǎn)品實驗和試驗所支付的一切費用。
(3)工序能力研究費
為使產(chǎn)品達(dá)到符合性質(zhì)量,對工藝能力進行調(diào)查研究及保持工藝能力而采取的措施所發(fā)生的一切費用。
工序能力研究包括直接產(chǎn)品和間接產(chǎn)品。如某包裝材料廠,某直接產(chǎn)品為包裝紙箱,其間接產(chǎn)品為絲印后的污水,其污水處理設(shè)備的現(xiàn)有能力不足,特請了外部專家進行分析研究,并由外部施工單位對現(xiàn)有設(shè)備進行改造,這些費用可列入此項目中。
(4)質(zhì)量審核費
對質(zhì)量管理體系、工序質(zhì)量以及對供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力進行審核所支付的一切費用。例如:ISO9000體系認(rèn)證審核費、對供應(yīng)商進行審核所支付的旅差、食宿費等等。
(5)質(zhì)量情報信息費
給市場質(zhì)量情報和廠內(nèi)外質(zhì)量信息的收集、分析、處理等發(fā)生的費用。也包括購置國內(nèi)、外各類標(biāo)準(zhǔn)、資料等所支出的費用。
(6)質(zhì)量培訓(xùn)費
以達(dá)到質(zhì)量要求或改進產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企業(yè)人員進行培訓(xùn)所支出的費用。例如:內(nèi)部質(zhì)量審核員培訓(xùn)費、專題培訓(xùn)費,與設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品或提高產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的國內(nèi)、外考察,為培訓(xùn)的實施所提供的培訓(xùn)設(shè)施、培訓(xùn)資料費等等。
(7)質(zhì)量改進措施費
制定和貫徹各項質(zhì)量改進或預(yù)防措施,以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而進行的活動所發(fā)生的一切費用。例:某廠的機芯托盤壓入工序,由于使用常規(guī)測量工具監(jiān)測,托盤高度的控制不穩(wěn)定,并且效率低,經(jīng)研究分析后制定了改進計劃,需增加一臺激光高度自動測試儀,這筆費用也可列入此項目。
(8)質(zhì)量獎
職工的質(zhì)量獎、提案獎、QC小組獎、安全獎、節(jié)能獎等均可列入此項。
(9)供貨商質(zhì)量保證費
對供貨商提出質(zhì)量保證要求而支付的外部質(zhì)量保證費用。例如:某企業(yè)有一個機芯馬達(dá)供應(yīng)商,原規(guī)定供貨商出貨檢查是抽樣檢查,現(xiàn)在某企業(yè)提出要求全檢出貨,但供應(yīng)商要求支付若干質(zhì)量保證費,就屬此類。
4.2鑒定成本
鑒定成本是用于檢驗和試驗,以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的要求所支付的費用,一般包括以下各項:
(1)進貨檢驗費
對購進的原材料、協(xié)作件、外購配套件的進廠驗收檢驗費用和駐外協(xié)廠的監(jiān)督檢查、協(xié)作配套產(chǎn)品的質(zhì)量審核費用。
(2)工序檢驗費
產(chǎn)品制造過程中對在制品的質(zhì)量所進行的檢驗而支付的費用。
(3)成品檢驗費
對完工產(chǎn)品鑒別是否符合規(guī)定要求而進行檢驗或試驗所發(fā)生的費用。也包括產(chǎn)品方圓認(rèn)證費(即產(chǎn)品質(zhì)量審核費)。
(4)檢驗、測量和試驗設(shè)備校準(zhǔn)費
包括以上設(shè)備的周期校準(zhǔn)費以及日常維護所支出的費用。
(5)試驗材料費
破壞性試驗所報廢的產(chǎn)品成本以及耗用材料和勞務(wù)費。
4.3內(nèi)部損失成本
內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足規(guī)定要求所造成的損失。如:返工、復(fù)檢、報廢等。也就是說,產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失,以及處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和。包括以下各項:
(1)廢品損失
指因產(chǎn)品(包括半成品、成品、外購、外協(xié)產(chǎn)品),無法修復(fù)的缺陷或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)而報廢所造成的損失。也包括庫存物資變質(zhì)報廢費用。由于設(shè)計變更引起的材料報廢也列入此項。
(2)返工(含返修)損失
指返工或返修產(chǎn)品所發(fā)生的更換零部件費用和工時費用以及返工、返修后的檢驗費用的總和。
(3)復(fù)檢費
指庫存物資(含物料、半成品、成品)超過規(guī)定的貯存期的規(guī)定,在投放使用或出貨前的復(fù)檢費用。
(4)停工損失費
指由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而引起的設(shè)備停工所造成的損失費用。(不應(yīng)包括不可抗力原因的停工或生產(chǎn)計劃變更引起的停工,也不應(yīng)包括設(shè)備加工參數(shù)調(diào)整或計劃維修而造成的設(shè)備停工)
(5)質(zhì)量故障處理費用
指由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費用,它包括抽樣檢查不合格而進行篩選的費用。
(6)產(chǎn)品降級損失費
指產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求而降低等級所造成的損失費。
4.4外部損失成本
外部損失成本是指交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。如保修、保換、保退、索賠、訴訟費等,也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費用的總和。它和內(nèi)部質(zhì)量損失成本的區(qū)別,在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項:
(1)索賠費
指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷,經(jīng)用戶投訴,進行索賠處理所支出的一切費用。
(2)退貨損失費
指由于產(chǎn)品缺陷,而造成退貨、換貨而支出的一切費用。
(3)保修費
指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶進行修理服務(wù)的一切費用。
(4)降價損失
指由于產(chǎn)品低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)與顧客協(xié)商同意折價出售的損失費。
(5)訴訟費
指因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費用。
(6)返修或挑選費
指產(chǎn)品不符合規(guī)定要求而退貨后返工、返修或挑選的人工、材料、檢驗及有關(guān)設(shè)備的折舊費用之和。
5.質(zhì)量成本核算
5.1質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計
(1)預(yù)防成本數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理部門、設(shè)計開發(fā)部門、檢驗部門根據(jù)費用支付憑證統(tǒng)計。
(2)鑒定成本數(shù)據(jù)由設(shè)計開發(fā)部門、檢驗、監(jiān)測部門按費用支付憑證統(tǒng)計。
(3)內(nèi)部損失成本數(shù)據(jù)由檢驗部門、生產(chǎn)車間、貨倉統(tǒng)計員、根據(jù)廢品報廢單、生產(chǎn)工作票等原始憑證統(tǒng)計。
(4)外部損失成本數(shù)據(jù)由售后服務(wù)部門,根據(jù)反饋信息憑證統(tǒng)計。
5.2質(zhì)量成本核算
在質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)上,應(yīng)按質(zhì)量成本項目進行逐級核算匯總。匯總表分兩種:一種是車間(科室)的質(zhì)量成本統(tǒng)計表(5.2 1),另一種是整個企業(yè)的質(zhì)量成本統(tǒng)計核算匯總表(5.2 2),也可以按產(chǎn)品、工序的質(zhì)量成本核算匯總,以便對每種產(chǎn)品進行分析,從而找出影響質(zhì)量成本的若干重要因素,以便改進產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。
表5.2 1 ( )月份質(zhì)量成本統(tǒng)計表