TS16949五大工具培訓(xùn)-TS五大工具培訓(xùn)

TS五大工具培訓(xùn)目的
通過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加TS五大工具培訓(xùn)的人員能夠：
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
明確實(shí)施APQP的過(guò)程重點(diǎn)和輸出文件要求
明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP過(guò)程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法
掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法
理解過(guò)程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法

TS五大工具培訓(xùn)要求
培訓(xùn)學(xué)員的承諾：時(shí)間與精力的付出
培訓(xùn)后的小組討論及實(shí)施計(jì)劃
TS五大工具培訓(xùn)課程大綱

APQP培訓(xùn)
一. APQP概述 APQP Overview

APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的
APQP要完成的兩大任務(wù)：VOC向產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品特性向過(guò)程因素的轉(zhuǎn)化
國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施APQP的四大問(wèn)題
項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用
二. 定義和確定項(xiàng)目

定義和確定項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程、輸入及輸出
如何建立收集VOC的系統(tǒng)
如何建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確成員職責(zé)
實(shí)現(xiàn)VOC的轉(zhuǎn)化:客戶需求的分層和QFD
材料清單的建立
過(guò)程流程圖的建立與分析
質(zhì)量特性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
案例分析
三. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)施過(guò)程、輸入及輸出
設(shè)計(jì)優(yōu)化的方法:DFM
設(shè)計(jì)的控制方法
設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
量具和試驗(yàn)設(shè)備清單
案例分析
四. 過(guò)程開(kāi)發(fā)

過(guò)程開(kāi)發(fā)的實(shí)施過(guò)程、輸入及輸出
如何確定產(chǎn)品特性和過(guò)程因素的關(guān)系
特性矩陣圖
過(guò)程指導(dǎo)書(shū)和控制計(jì)劃
案例分析
五. 產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)

產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)的實(shí)施過(guò)程、輸入及輸出
試生產(chǎn)的實(shí)施和驗(yàn)證
案例分析
六. 回饋評(píng)定和糾正措施

回饋評(píng)定和糾正措施的實(shí)施過(guò)程、輸入及輸出
初期品的管理
減少變差與持續(xù)改進(jìn)
案例分析
PPAP培訓(xùn)
一、 PPAP的適用性

二、 PPAP要求提交的十九項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)

三、 PPAP的提交時(shí)機(jī)和通知要求

四、 PPAP不需要提交的情況

五、 PPAP的提交等級(jí)

六、 PPAP的批準(zhǔn)

FMEA培訓(xùn)
一. FMEA概述 FMEA Overview

FMEA的起源
FMEA在五大核心工具中的作用
為何要實(shí)施FMEA
二. FMEA基礎(chǔ)知識(shí)介紹

FMEA DFMEA PFMEA
FMEA小組
FM和EA
嚴(yán)重度 頻度 不易探測(cè)度
風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)
FMEA編制
糾正措施的實(shí)施
三. 怎樣進(jìn)行DFMEA

確立項(xiàng)目和團(tuán)隊(duì)
收集有關(guān)資料,掌握分析對(duì)象
分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性
風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)定量評(píng)估
推薦的嚴(yán)重度頻度不易探測(cè)度評(píng)估準(zhǔn)則
確定糾正措施和預(yù)防措施
驗(yàn)證措施的有效性---計(jì)算糾正后的RPN
四. 怎樣進(jìn)行PFMEA

過(guò)程流程圖
失效模式的確定:Y超出規(guī)格
失效模式的原因清單:Y=F(X)
過(guò)程FMEA的評(píng)估準(zhǔn)則
DFMEA與PFMEA的區(qū)別
五. 案例分析

SPC培訓(xùn) 
一. 為什么要控制過(guò)程

檢驗(yàn)的缺陷
過(guò)程控制的優(yōu)越性
控制的三種層次
二. 統(tǒng)計(jì)學(xué)初步

統(tǒng)計(jì)學(xué)的階段:統(tǒng)計(jì)描述,統(tǒng)計(jì)推斷和試驗(yàn)設(shè)計(jì)
連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
總體和樣本
統(tǒng)計(jì)的基本變量:均值和標(biāo)準(zhǔn)差
直方圖的概率和分布
正態(tài)分布
作為能力尺度的Z值
三. 影響過(guò)程的因素—如何將過(guò)程與統(tǒng)計(jì)連接起來(lái)

過(guò)程的概念
數(shù)據(jù)的分布與過(guò)程
造成分布變化的原因—波動(dòng)
普通原因和特殊原因
四. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖

數(shù)據(jù)的收集與合理分組
控制圖原理
控制界限的計(jì)算
異常的判定準(zhǔn)則
控制圖的兩個(gè)階段:分析用與控制用
均值和極差控制圖
均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
中位數(shù)和極差控制圖
單值移動(dòng)極差控制圖
五. 過(guò)程能力分析

CP與CPK
PP與PPK
CPK與PPK的區(qū)別
六. 離散型數(shù)據(jù)的控制圖

NP圖
P圖
C圖
U圖
第五天

MSA培訓(xùn)
一. MSA概述

測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
數(shù)據(jù)質(zhì)量對(duì)決策的影響
測(cè)量系統(tǒng)規(guī)劃
二. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA

分辨率的確定
測(cè)量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評(píng)估
測(cè)量系統(tǒng)的誤差—線性的評(píng)估
測(cè)量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評(píng)估
測(cè)量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評(píng)估
測(cè)量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評(píng)估
重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的短期模式
重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的均值極差法
重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的方差分析法
利用MINITAB進(jìn)行MSA分析
MSA分析的判定準(zhǔn)則
三. 離散型數(shù)據(jù)的MSA

有明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)
無(wú)明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)