質(zhì)量改進有效的管理辦法

企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的問題，甚至慘痛的教訓我們并不陌生。例如：銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)不好、生產(chǎn)的無計劃性導致倉庫成品堆積如山而造成大量浪費，采購部門的計劃不嚴謹各品種、規(guī)格的原輔包材的不配套而導致銷售延誤，引起客戶的不滿。經(jīng)常出現(xiàn)低級的質(zhì)量事故，缺乏質(zhì)量成本的概念，導致質(zhì)量成本居高不下，部門之間缺乏有效的溝通和控制機制，橫向不協(xié)調(diào)，在工作中相互扯皮推諉，效率低下，技術(shù)工藝準備和防錯措施不足，就可能埋下問題，批量出現(xiàn)重大隱患。如何才能使生產(chǎn)管理規(guī)范化？怎樣才能有序工作？怎樣才能對癥下藥？……所有這些問題顯然都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的。

　　雖然生產(chǎn)管理千頭萬序，但基本要素只有三個：人、物、場所�，F(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸納起來只有“兩流”：物流和信息流。作為現(xiàn)場管理者——生產(chǎn)主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流做細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案。

　　這時最關鍵的是把人的要素抓住。首先各級管理人員要轉(zhuǎn)變思想觀念，有了問題從先找主觀原因轉(zhuǎn)變成先找自己原因、先找本部門原因上來，積極主動地去尋找問題的根源，并提出相關的解決辦法。有的管理人員問題找出一大堆，措施一條也沒有，責任不承擔，問題往上推，這樣的管理人員怎么能提高？顯然是不合格的管理者。

　　其次，中層管理者一定要把自己部門的員工管理好，打造優(yōu)秀的小團隊，各部門的小團隊優(yōu)秀了，我們整個企業(yè)就是一個優(yōu)秀的大團隊。優(yōu)秀團隊在激烈的市場競爭中是戰(zhàn)無不勝的，要打造團隊精神關鍵是坦誠溝通，清楚的角色定位、責任制的落實與獎罰，上下級間、員工間要相互信任，相互欣賞，而不是相互瞧不起，相互拆臺。管理者要引導下屬發(fā)現(xiàn)和認同別人的優(yōu)點，要做到上下一心，團結(jié)協(xié)作，所謂“眾心齊，泰山移”就是這個道理。每位管理者、每位員工要清楚自己的職責，明確在團隊中所扮演的角色，并且要嚴格落實責任制度，要求員工對團隊有責任感，同時還要以激勵的手段強化責任的重要性，要多用正激勵，樹立榜樣，負激勵要少用，處理典型切不可面積過大！

　　最后生產(chǎn)主管在現(xiàn)場管理中還要必須做到“五個一”：
　　第一，三自一控，所謂三自一控就是要做到每件工作都自檢、自分、自糾，控制一次自檢的正確率，自我檢查自己的產(chǎn)品，區(qū)分合格品與不合格品，分開存放，要自我糾正錯誤，還要控制一次自檢的正確率。
　　第二，三檢制，即首檢、互檢、巡檢。首檢就是對每天的第一件產(chǎn)品、每批的第一件產(chǎn)品進行檢查，并根據(jù)檢查的結(jié)果來糾正工藝是否正確，操作規(guī)程員工是否遵守，設備的精度和調(diào)整是否符合要求。自檢制度在大批量生產(chǎn)中非常重要，稍有不慎就會批量報廢�；�檢就是互相監(jiān)督，即生產(chǎn)主管對下屬員工生產(chǎn)的產(chǎn)品檢查；巡檢就是巡回檢查，即管理人員和檢查人員走動式檢查。
　　第三，三工序活動，指的是復查上工序，保證本工序，服務下工序。每一個工序都要將下道工序當作用戶，經(jīng)常訪問下道工序。
　　第四，三按，即按工藝、按程序、按標準生產(chǎn)。
　　第五，三不放過，即質(zhì)量事故原因沒有查清楚不放過；責任者沒有受到教育不放過；整改措施沒有落實不放過。

        在質(zhì)量改進方面，我們還應做到以下八個方面，這也是企業(yè)遇到問題、解決問題的基本思想。
　　一、現(xiàn)狀調(diào)查 一個企業(yè)一個部門有很多問題，但并不是所有的問題都是關鍵的，現(xiàn)在調(diào)查就是要抓住關鍵的問題，即抓住主要矛盾。
　　二、原因分析 通過現(xiàn)狀調(diào)查，指到主要矛盾，然后進行詳細分析，一直分析到能采取對策為止。要打破沙鍋問到底，遵守五個以上的為什么。在中醫(yī)上，有個非常辯證的醫(yī)療辦法，叫做“頭痛醫(yī)腳”或“腳痛醫(yī)頭”。有時問題在頭上，根源卻在腳上，有時問題在腳上，病根卻在頭上。
　　三、確定主要原因 問題存在的原因可能很多，我們應該通過分析逐漸縮小問題出現(xiàn)的范圍，即找到主要原因，應該步步縮小包圍圈，集中力量打殲滅戰(zhàn)，此時可應用二八定律，確定主要原因的目的是為了讓有限的人、財、物得到最好的利用，可以避免重復勞動。
　　四、制定對策 在找到問題的主要原因之后，就可以應用5W1H方法來制定相應的對策。
　　五、實施對策 制定對策后，還必須提高執(zhí)行力。將對策落實到實處，落實到每個人頭上。
　　六、效果檢查 在實施了對策之后，首先要和目標值對照，要多角度、多層次、多方面進行對照，比如技術(shù)進步、質(zhì)量提高、經(jīng)濟效益、用戶反映等等，效果檢查能鼓舞士氣，增強斗志，也能驗證對策是否正確。
　　七、制定鞏固措施 如果用來解決問題的對策是否正確，那就應該將成功的經(jīng)驗和工藝制度化、標準化。
　　八、遺留問題和下一步打算 若采取了相應的對策之后，產(chǎn)品質(zhì)量仍存在問題，就應該做進一步的打算，以求問題的徹底解決，或者是在生產(chǎn)中，這個問題解決了，另一個問題仍然存在，那么下一個目標和打算是什么，再進行下一個循環(huán)。

　　根據(jù)最新的質(zhì)量零缺陷理論，如果企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量能達到零缺陷，銷售額能增長8%-16%，銷售利潤能提高4%—9%。如果我們善于不斷總結(jié)經(jīng)驗，那么遇到任何問題我們都會拿出有效的解決辦法，而不是一籌莫展。當然，成功不是一蹴而就的，我們會不斷面臨新的瓶頸，需要不斷地改變陳舊的觀念，不斷地去改善管理辦法，不斷地去創(chuàng)新，使企業(yè)持續(xù)贏利，立于不敗之地！